Actualizado el: 15 febrero 2024
La rotura de stock es uno de los grandes problemas de las cadenas de suministro de las empresas (también conocidas como supply chain).
Los motivos pueden ser variados y van desde los ajenos a la propia compañía hasta los derivados de una mala planificación.
La principal complicación es que es difícilmente previsible y suele acabar con pérdidas económicas, más o menos graves.
¿Qué es la rotura de stock?
La rotura de stock en logística es un problema que se produce cuando tu empresa no tiene suficiente inventario para satisfacer la demanda de los clientes.
Esta situación puede tener un impacto significativo en las operaciones de tu compañía, ya que puede conllevar la pérdida de ventas, la disminución de la satisfacción del cliente y la reducción de la rentabilidad.
Cuando se produce esto, los productos no están disponibles para la venta, ya sea porque no hay suficientes en el almacén o porque no los puedes reponer a tiempo.
Esto puede ser especialmente problemático si los artículos en cuestión son populares o esenciales para los clientes.
Las causas de rotura de stock son variadas. Una mala coordinación entre el departamento de ventas y el de compras o errores humanos son rotura de stock ejemplos.
También pueden causarlo un aumento inesperado de la demanda, una planificación deficiente del stock y problemas con la recepción de la mercancía. No hay que olvidar el incumplimiento de los plazos por parte de los proveedores, y ventas irregulares o inesperadas como causas habituales.
¿A qué llamamos punto de pedido y rotura de stock?
El mundo de la logística y la gestión de inventarios cuenta con una serie de términos y conceptos clave que son esenciales para el funcionamiento eficiente de cualquier negocio. Dos de ellos son el punto de pedido y la rotura de stock.
Punto de pedido
El punto de pedido, también conocido como reorder point (ROP), es un indicador clave en la gestión logística de cualquier empresa.
Este término se refiere al nivel de existencias en el que se debe realizar un nuevo pedido al proveedor para evitar una situación de desabastecimiento.
El cálculo del punto de pedido es un proceso que requiere tener presentes varios factores:
- El nivel de venta diaria promedio.
- Los plazos de envío de los proveedores.
- La política de stock de seguridad de la empresa.
Esta actividad es vital para mantener un equilibrio entre los costes de la mercancía y el riesgo de rotura de stock.
Permite planificar con solvencia la cantidad de mercancía de un almacén, saber qué producto comprar más, cuál menos, en qué época, para qué cliente…
Rotura de stock
Ya te hemos explicado anteriormente qué significa este concepto. Es conveniente llevar el KPI de rotura de stock que ha sufrido tu empresa para hacerse una idea de la gravedad de la situación.
Esto indica las veces que no has podido satisfacer la demanda por encontraros sin existencias de productos. Para calcular el índice, has de dividir los pedidos que no han sido satisfechos entre los totales y multiplicar el resultado por 100.
Estos dos conceptos son cruciales en la gestión de inventarios, pero tienen significados y funciones distintas, como hemos mencionado.
Mientras que el punto de pedido es un indicador que ayuda a las empresas a mantener un inventario adecuado, el coste de rotura de stock puede traeros muchos problemas. Es necesario evitarlo a través de una gestión eficaz del inventario y un cálculo preciso del punto de pedido.
¿Cómo evitar la rotura de stock?
La buena noticia es que se pueden prevenir todas estas consecuencias si implementas algunas de estas estrategias preventivas.
Previsión de la demanda
Una de las formas más efectivas es mediante una previsión de la demanda precisa. Esto implica analizar los patrones de ventas pasadas, las tendencias del mercado y otros factores relevantes para predecir la cantidad de productos que los clientes probablemente comprarán en el futuro.
Por ejemplo, una tienda de ropa podría analizar las ventas de los últimos años para prever la demanda de suéteres durante la temporada de invierno.
Si la tienda prevé correctamente que el interés de estas prendas crecerá en diciembre, puede incrementar su inventario en noviembre.
Sistema informático eficiente
Disponer de un sistema informático que vertebre los procesos en la cadena de suministro es vital. Un sistema de gestión de inventario eficiente puede ayudarte a rastrear tus existencias en tiempo real, lo que te permite reaccionar rápidamente cuando los niveles de inventario están bajos.
Por ejemplo, una pyme de comercio electrónico utilizaría esta herramienta informática para rastrear las ventas de cada producto al momento.
Si el sistema detecta que un artículo en particular se está vendiendo rápidamente, puede alertar automáticamente al equipo de compras para que reponga el inventario.
Control de los KPI en la gestión de stock
Controlar los indicadores clave de rendimiento (KPI), como hemos visto, y actuar a partir de los datos es imprescindible. Los KPI pueden ayudarte a identificar problemas en tu cadena de suministro antes de que se conviertan en un problema.
Por ejemplo, una empresa podría rastrear el tiempo de ciclo de inventario, que es el tiempo promedio que los productos pasan en el almacén antes de ser vendidos.
Si este periodo está aumentando, esto podría indicar que la empresa está sobreestimando la demanda y manteniendo demasiado artículo almacenado.
Sistema de inventario permanente
Adoptar este tipo de herramienta te será de gran ayuda. Con esto rastreas las existencias de cada producto en tiempo real, lo que facilita la identificación y corrección rápida de cualquier desequilibrio entre la oferta y la demanda.
Por ejemplo, un supermercado usa este sistema para conocer las existencias de cada producto en sus estantes.
Si detecta que las existencias de un artículo en particular están bajando rápidamente, el supermercado lo repone rápidamente para evitar el desabastecimiento.
Conclusión
En definitiva, aunque la rotura de stock es un problema común en la gestión de inventarios, existen varias estrategias que puedes implementar para minimizar este riesgo.
Al prever con precisión la demanda, utilizar sistemas de gestión de inventario eficientes, controlar los KPI y adoptar un sistema de inventario permanente, mantienes un equilibrio saludable entre la oferta. Así, satisfarás las necesidades de tus clientes.
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